Госкорпорация представила производственную новинку и видение развития аддитивных технологий в России. 20–21 ноября 2023 года в Казани состоялся пятый Лидер-Форум «Аддитивные технологии — новая реальность», организованный Ассоциацией развития аддитивных технологий при поддержке Правительства Республики Татарстан и Госкорпорации «Росатом» в лице компании-интегратора российской атомной отрасли «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»).
На мероприятии Росатом провел презентацию обновлённой модели 3D-принтера RusMelt 310, который разработан и производится предприятиями атомной отрасли. Машина работает по технологии селективного лазерного сплавления (Selective Laser Melting, SLM), которая позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Новая модификация RusMelt 310 усовершенствована по всем ключевым показателям в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий. В машине появились новые сканирующие модули, увеличен объем построения (т.е. размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере), обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Модульная система позволяет быстро производить смену материалов. Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок их эксплуатации. Проведена большая работа по замене компонентной базы в пневматической и герметической системах, а также в системе управления принтером. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации.
Открывая Лидер-Форум, Раис Республики Татарстан Рустам Минниханов поблагодарил за выбор Казани в качестве площадки для проведения мероприятия. «Сегодня аддитивные технологии активно проникают в энергетику, машиностроение, строительство, нефтехимию, здравоохранение и многие другие отрасли. По оценке экспертов к 2030 году две трети всех изделий в мире будут содержать аддитивные комплектующие. Татарстан намерен не только выступать в качестве активного потребителя продукции аддитивного производства, но и готов играть роль генератора ключевых решений. В этой работе мы заинтересованы в самой глубокой кооперации с лидером отрасли, Госкорпорацией «Росатом», — подчеркнул глава региона.
«Росатом первым в нашей стране начал разрабатывать технологии и изготавливать отечественное оборудование для трехмерной печати, – отметил заместитель генерального директора Госкорпорации «Росатом» по машиностроению и индустриальным решениям Андрей Никипелов. — За последние годы в структуре Госкорпорации была создана полная производственная цепочка, включая изготовление 3D-принтеров, разработку программного обеспечения, производство металлических порошков, предоставление услуг 3D-печати. При этом атомная отрасль выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области технологий аддитивного производства, активно внедряет их свои бизнес-процессы. Развивается региональная сеть центров аддитивных технологий. Таким образом, Росатом содействует решению государственных задач в укреплении национального технологического суверенитета».
Господин Никипелов также отметил необходимость дальнейшего развития нормативной базы и стандартизации в аддитивном производстве с участием всех крупнейших поставщиков, заказчиков и регуляторов, а также подчеркнул, что системная поддержка промышленников, использующих 3D-печать, могла бы стать мощным стимулом для ускоренного развития аддитивного производства по всем направлениям, включая разработку технологий и оборудования, подготовку кадров и другие направления.
Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова подчеркнула лидерскую роль Росатома в системном внедрении технологий 3D-печати в России: «Сегодня в области аддитивных технологий у нас есть достижения, не уступающие лучшим зарубежным аналогам. Печать на 3D-принтере кольца выгородки реактора ВВЭР — это колоссальный проект, который открывает дверь для внедрения аддитивного производства в тяжелом машиностроении. По стандартной технологии, которая «отсекает все лишнее», из заготовки весом 80 тонн получается изделие порядка 30 тонн, остальное уходит «в стружку». С помощью аддитивных технологий, которые устроены по принципу «ничего лишнего», такое изделие можно изготовить в рамках единого технологического процесса и быстрее, и с гораздо большей эффективностью».
Во время тематической сессии, посвященной атомной промышленности, представители предприятий Росатома также подробно рассказали о внедрении аддитивных технологий в эту сферу, включая пилотные проекты по производству с помощью 3D-печати антидебризного фильтра для ядерного топлива, фланцев электролизера, элементов насосной техники, парогенераторов. Все эти проекты позволяют сократить сроки и себестоимость производства, а также значительно улучшить характеристики изделий. Было отмечено, что в настоящее время в Росатоме реализуется 45 научно-исследовательских и промышленных проектов по освоению новых технологий и продуктов для 3D-печати.